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  在平板举升系统设计中,CAD仿真可用于分析现场环境,举升方法,举升顺序,钢框架缓冲器和其他影响系统的重要因素。

工厂锅炉机组大板束升降系统设计分析_no.1277

  
  重,模拟起重过程并优化起重系统。样可以大大减少因不安全的举升行为而导致的事故数量,并降低举起事故的可能性。炉冷却装置的平板提升系统的设计涉及许多因素,例如其环境,模式和顺序。炉架上,在KA,KB,KC,KD,KE和KF的行上布置了6个板形梁。梁KB是堆叠梁,并且板梁KB的重叠表面通过第一螺栓连接和随后的焊接连接。格为高强度M24螺栓,螺栓阻力等级为10.9。该项目的大板梁设计提升方案的困难在于,KB板梁是堆叠梁,KB梁的上半部分固定在KD上并临时固定,yabo亚博体育app下载价格然后一半较低的KB。装后,将安装KD。起KB的上半部分并安装KB板梁,连接方法是先螺栓连接,然后再焊接。

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  先确定该项目大板梁吊装系统设计的可行性方法是:用CAD模拟吊装过程,吊耳与吊装件旋转中心的距离。安装每个大板梁时,在CAD中指示起重机。台起重机的性能,实际起吊重量除以理论起吊重量不超过85%,该起吊系统被认为是可靠的。

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  据工厂的不同,提供了纸板梁的结构和重量。勘测现场,使用CAD模拟提升现场,避开障碍物,避开障碍物,与房主沟通并清除障碍物。湾ZSC60200塔式起重机和1台SCC4000C履带式起重机,塔式起重机规格为60吨,履带式起重机为400吨。升方法的确定与该提升的成功相关。过CAD模拟后,yabo亚博体育app下载价格考虑到整个提升的安全性,经济合理性,可行性和其他因素,KA和KF系统在单台机器上采用提升,即大板KB, KC,KD,KE并采用双机吊装。据七个大板的重量,应首先考虑板梁的轻量,然后首先考虑提升板梁KA和KF。外,板束KB,KC,KD和KE的体积和焦点相对较大,并且传统的起重机起重方案不可行。能进行两台机器的提升。板梁的提升位置在起重机之间确定,提升位置只能位于炉膛的中心,炉膛的中心是从下到上的开放区域。过CAD仿真和理论数据的比较,可以看出,板束的长度只能放在KA和KC的对角线上,以便能够平稳地上升。扇的基座和控制室的位置位于位置分别KF-KD和KC-KA.Si轨道的位置是不好的,它会影响到提升机的安全性,以及距离起重和起重过程中的负载率。真后,机器人距集中控制室3米,距风扇底座3米,这是最佳放置位置。先是使用KA和KF选择的60吨一台机器的提升塔式起重机,60吨的塔式起重机和履带式起重机升降机有400吨三支梁楼板KC KD和KE。

工厂锅炉机组大板束升降系统设计分析_no.65

  KB是堆叠梁,吊装烤箱且提升位置必须在KB平板梁下方。整个锅炉存储单元中,必须最终抬起底部横梁KB,将其一半安装在KB的下半部分。装后,从KD上抬起KB的上半部分并进行安装。装顺序:板梁KA-板梁KF-板梁KE-板梁KD-板梁KC-顶板梁KB(已存在的KD板梁)-底板梁KB -KB板梁,相邻在提起两个平板梁之后,必须及时提起平板梁之间的次梁以确保稳定性。
  提升过程中,钢筋之间会发生碰撞或摩擦,这些因素会严重影响提升的安全性,并且是危险因素。据CAD模拟举升过程,某些组件可能会影响起吊安全性并阻碍起吊,因此必须将这些组件进行缓存。据大板梁的体积和重量,塔式起重机在提升KA板梁时会受到14吨的力。“钢丝绳一般用” CCB / T20118-2006)(V 06),国家标准的“参考说明书”计算起重钢丝绳KA和KF是24个* 4。
  提升过程大板坯梁通过CAD模拟。拟了吊耳的位置和受力分析,并进行了理论分析,设计了KA和KF板梁的??吊装方案。据不同的提升方法和板梁的长度,分析模拟吊耳的位置和力,以确定吊耳的设计位置。总体吊装计划中,利用建筑物的CAD模拟技术,充分考虑现场情况并做好各种准备工作,可以大大提高吊装的安全性,防止或减少引起的吊装事故。

工厂锅炉机组大板束升降系统设计分析_no.529

  
  起过程中的危险行为。生了。了完全避免与吊装施工有关的安全事故,仅对控制和管理并不详尽:有必要继续进行深入研究以控制各种危险因素。
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